Om de paralleliteit van CNC-bewerking van auto-onderdelen te waarborgen, kan inspanning geleverd worden vanuit aspecten zoals verwerkingsapparatuur, procesmethoden, klemmethoden, inspectie en aanpassing:
Op het gebied van verwerkingsapparatuur
Apparatuur nauwkeurigheid garantie: De nauwkeurigheid van de verwerkingsapparatuur moet één tot twee niveaus hoger zijn dan de nauwkeurigheid vereist door het werkstuk. Bijvoorbeeld, als het werkstuk strikte eisen heeft voor paralleliteit, moet de apparatuur overeenkomende positioneringsnauwkeurigheid, geometrische nauwkeurigheid, enz. hebben, om paralleliteitsproblemen veroorzaakt door de eigen fouten van de apparatuur vanaf de bron te verminderen.
Regelmatig onderhoud en inspectie: Regelmatig onderhoud en inspectie van CNC-machinegereedschap moet worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid en stabiliteit van sleutelcomponenten zoals de spindel, geleiderails en schroefdraad te waarborgen. Fouten zoals spindel rotatiefout en geleiderail rechtlijnigheidsfout kunnen allemaal de paralleliteit van het werkstuk beïnvloeden. Door regelmatig onderhoud kunnen deze problemen tijdig worden opgespoord en opgelost.
Op het gebied van technologische methoden
Plan de bewerkingsvolgorde verstandig: Verwerk eerst één oppervlak om ervoor te zorgen dat de vlakheid hoger is dan de paralleliteitseis en gebruik vervolgens dit oppervlak als referentie om een ander oppervlak te bewerken. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van sommige plaatachtige onderdelen, zorg eerst voor de vlakheid van het referentieoppervlak en bewerk vervolgens de oppervlakken die parallel zijn aan het referentieoppervlak. Dit kan effectief de paralleliteit beheersen.
Optimaliseer de snijparameters: Op basis van het materiaal van het onderdeel, het materiaal van het gereedschap en de verwerkingsvereisten, selecteer verstandig parameters zoals snijsnelheid, voedsnelheid en snijdiepte. Onjuiste snijparameters kunnen leiden tot problemen zoals gereedschapstrilling en ongelijkmatig snijvermogen, die de paralleliteit van het werkstuk beïnvloeden.
Selecteer de geschikte verwerkingsmethode: Kies de geschikte verwerkingsmethode voor verschillende onderdelen en nauwkeurigheidseisen. Voor sommige onderdelen met extreem hoge eisen voor paralleliteit kunnen precisie slijpen, honen en andere verwerkingsmethoden worden aangenomen om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Op het gebied van klemmethoden
Verminder klemspanning: Minimaliseer de impact van externe spanning op het werkstuk. Bijvoorbeeld, voor onderdelen met een relatief dun plaatoppervlak kan een klemmethoden van zijde top aan de ene kant en zuignap aan de andere kant worden aangenomen om vervorming van het werkstuk veroorzaakt door ongelijkmatige klemmkracht te voorkomen en de paralleliteit te vermijden beïnvloeden.
Meerdere kleinschalige bewerking: Voor onderdelen die vatbaar zijn voor vervorming kunnen meerdere kleinschalige bewerkingen worden uitgevoerd. Een kleine hoeveelheid overschot wordt tijdens elke bewerking verwijderd om vervorming van het werkstuk veroorzaakt door overmatige snijkracht te verminderen, waardoor de paralleliteit wordt gegarandeerd.
Rationeel gebruik van opzetstukken: Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de opzetstukken. De juiste positie van het werkstuk in de opzetstuk wordt bepaald door de positioneringselementen op de opzetstuk. De fabricagefout van de opzetstuk heeft een significante impact op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk. Tegelijkertijd moet de geschikte opzetstuk worden geselecteerd op basis van de vorm en grootte van het onderdeel. Bijvoorbeeld, voor schijfvormige onderdelen kunnen speciale opzetstukken zoals hydraulische chucks worden gebruikt.
Op het gebied van detectie en aanpassing
Versterk procesinspectie: Inspecteer tijdens de bewerking regelmatig de paralleliteit van het werkstuk om afwijkingen snel te identificeren en te corrigeren. Detectie kan worden uitgevoerd met behulp van meetgereedschap zoals wijzerplaten en hefboom wijzerplaten.
Pas de gereedschapsbaan traject aan: Op basis van de inspectie-resultaten, pas direct het gereedschapsbaan traject aan, compenseer de verschillen en maak vervolgens een ander onderdeel voor verificatie totdat aan de eisen is voldaan. Bijvoorbeeld, in massaproductie, zelfs als de machine gereedschap versleten, los of vervormd is, is het in wezen hetzelfde wanneer het dezelfde positie bereikt. Door het programma aan te passen, kan het verschil tussen de werkelijke situatie en het gereedschapsbaan worden gecompenseerd.
Pas de schroefdraad speling aan: Als de speling van de middelste dragplaat te groot is, zal dit de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden en verder de paralleliteit beïnvloeden. Op dit moment kunnen de schroefdraad speling en de verstelmoer worden aangepast om de nauwkeurigheid van de werkstukbewerking te waarborgen.
