Quando Lavorazione CNC i requisiti di accuratezza della verticalità delle parti automobilistiche variano a seconda del tipo e della funzione delle parti. Di seguito sono riportate alcune situazioni comuni e punti chiave per migliorare l'accuratezza della verticalità:
Requisiti comuni di accuratezza della verticalità
Piccoli pezzi: Per singoli piccoli pezzi (come utensili di formatura, modellatura, bordi di taglio profilati, blocchi galleggianti profilati, ecc.), si realizza prima un angolo retto come riferimento di lavorazione. In generale, è richiesto di mantenere la verticalità tra 0,01 e 0,03. Per piccoli pezzi con un'altezza di riferimento ad angolo retto entro 100, è necessario garantire una perpendicolarità di 0,01. Entro 200, deve essere garantito di essere 0,02. Per quelli sopra 200, deve essere garantito a 0,03.
Parti relative al volante automobilistico: Per le parti utilizzate nei volanti automobilistici, la perpendicolarità tra il bordo esterno del tubo e la superficie del quadrante dovrebbe essere entro 5 micron (0,05 millimetri).
Punti chiave per migliorare l'accuratezza della verticalità
Impostazione precisa dello strumento: L'impostazione dello strumento è un passaggio cruciale nella lavorazione CNC per il controllo delle dimensioni, della verticalità e di altre accuratezze. L'impostazione degli utensili può essere eseguita utilizzando uno strumento di impostazione, ma a causa del suo alto costo e della suscettibilità al danno, può anche essere adottata l'impostazione manuale degli utensili. Ad esempio, ruotare la ruota a mano per avvicinare lentamente l'utensile al pezzo. Quando l'utensile è a circa 3 mm dal pezzo nei sensi X e Z, regolare all'ingranaggio di ingrandimento minimo e alimentare delicatamente fino a vedere sottili trucioli di ferro volare via. Quindi ritirare il supporto, fermare il mandrino e bloccare la macchina utensile per la misurazione. Quando si stabiliscono le coordinate successivamente, si inseriscono direttamente i valori misurati. Tuttavia, a causa del taglio diritto e retto indietro, l'errore di misurazione dell'utensile sul pezzo o altre ragioni possono causare che l'errore del pezzo superi la tolleranza. Quando i requisiti di lavorazione non possono essere soddisfatti, è possibile modificare lo spostamento del pezzo cambiando lo spostamento dell'utensile.
Modificare il valore di compensazione dell'utensile: Se l'errore del pezzo supera la tolleranza a causa del primo errore di impostazione dello strumento o per altre ragioni e non soddisfa i requisiti di lavorazione, è possibile modificare il pezzo. Ad esempio, per il controllo delle dimensioni radiali, le modifiche vengono effettuate alla compensazione dell'utensile dal 001 al 004 (incluso l'utensile di riferimento) secondo il principio di "allargare prima e ridurre poi".
Si adotta la programmazione assoluta: L'origine delle coordinate della programmazione relativa cambia frequentemente, e inevitabilmente si verificano errori cumulativi durante il processo di spostamento continuo. La programmazione assoluta, d'altra parte, ha un punto di riferimento relativamente unificato in tutto il processo, cioè l'origine delle coordinate. Pertanto, l'errore cumulativo è minore rispetto alla programmazione relativa. Quando si lavorano pezzi torniti CNC, l'accuratezza delle dimensioni radiali del pezzo è generalmente maggiore rispetto a quelle delle dimensioni assiali. Durante la programmazione, è meglio utilizzare la programmazione assoluta per le dimensioni radiali, e per le dimensioni assiali importanti, anche la programmazione assoluta dovrebbe essere adottata.
Combinare la modifica del programma e la compensazione dell'utensile: Dopo che il programma funziona automaticamente, se la misurazione si ferma e si scopre che le dimensioni del pezzo non soddisfano i requisiti o i cambiamenti dimensionali sono irregolari, il metodo di modifica del programma e della compensazione dell'utensile può essere adottato per il rimedio. Ad esempio, se le dimensioni pertinenti nel programma originale rimangono invariate, altre dimensioni nel programma possono essere modificate e contemporaneamente vengono cambiati i valori di compensazione dell'utensile. Dopo il taglio a doppio bordo tramite programma e compensazione dell'utensile, e poi richiamando il programma di tornitura di precisione, le dimensioni del pezzo possono generalmente essere garantite in modo efficace.
Ispezione e regolazione: Dopo la lavorazione, dovrebbero essere utilizzati strumenti di misurazione di alta precisione come le macchine di misurazione a tre coordinate per ispezionare la verticalità dei pezzi. Se la verticalità non soddisfa i requisiti, possono essere effettuate regolazioni e compensazioni necessarie basate sui risultati dei test. Per le macchine utensili CNC, gli errori meccanici possono essere corretti tramite la funzione di compensazione software.
