I processi di trattamento delle superfici per Lavorazione CNC dei componenti automobilistici includono principalmente i seguenti tipi:
Trattamento galvanico: Applicando il principio dell'elettrolisi per depositare uno strato di altri metalli o leghe sulla superficie di alcuni metalli, serve a prevenire l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conducibilità elettrica, la riflettività, la resistenza alla corrosione (come il solfato di rame, ecc.) e migliorare l'estetica.
Trattamento di verniciatura a spruzzo: La vernice viene spruzzata sulla superficie delle parti per impedirne la ruggine. È spesso usata per la protezione superficiale dei gusci di prodotti, cavità e altre parti.
Lavorazione della lucidatura superficiale: Implica la rimozione delle bave superficiali dai componenti lavorati con precisione per rendere la superficie liscia, migliorare la qualità della superficie e prevenire danni al corpo umano durante l'uso.
Anodizzazione: Per i componenti in lega di alluminio, si forma un film di ossido stabile sulla superficie del metallo attraverso reazioni elettrochimiche, migliorando la durezza della superficie e la resistenza all'usura delle leghe di alluminio, espandendo il loro campo di applicazione e prolungandone la vita utile.
Pallinatura: Comporta il bombardamento della superficie di un pezzo con particelle di pallini e l'impianto di tensioni residue compressive per migliorare la resistenza alla fatica del pezzo. È un processo di rafforzamento superficiale ampiamente utilizzato.
Trattamento di sabbiatura: Utilizza l'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e rendere ruvida la superficie del substrato, migliorando le proprietà meccaniche della superficie del pezzo, ed è utile per il livellamento e la decorazione del rivestimento.
Lucidatura meccanica: Viene effettuata su una macchina lucidatrice dedicata. Attraverso l'azione di macinatura e rotolamento relativo tra polveri di lucidatura estremamente fini (liquido) e la superficie di macinazione, si eliminano i segni di macinatura per ottenere una superficie a specchio brillante.
Lucidatura chimica: Si basa sull'effetto di incisione chimica di reagenti chimici per dissolvere selettivamente le aree irregolari sulla superficie del campione, eliminare i segni di macinatura e incidere e livellare la superficie.
Lucidatura elettrolitica: Viene effettuata in base al principio che le protrusioni microscopiche sulla superficie del metallo si dissolvono per prime all'anodo in un elettrolito specifico e sotto una densità di corrente appropriata. È un metodo di lucidatura ecologico.
Rivestimento in polvere: I rivestimenti in polvere vengono spruzzati sulla superficie dei pezzi utilizzando attrezzature per rivestimenti in polvere. Sotto l'effetto dell'elettricità statica, la polvere viene uniformemente adsorbita sulla superficie del pezzo, formando un rivestimento in polvere. Dopo la cottura ad alta temperatura, livellamento e polimerizzazione, si forma un rivestimento con eccellente resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento e altre proprietà.
Ossidazione micro-arco: Una versione avanzata dell'ossidazione anodica, nota anche come ossidazione elettrolitica al plasma, cresce uno strato di film ceramico composto principalmente dall'ossido del metallo di base sulla superficie del metallo attraverso scarica ad arco, e la qualità del rivestimento è migliore.
Elettroforesi: Sotto l'azione dell'applicazione di voltaggio tra gli elettrodi positivo e negativo del rivestimento elettroforetico, gli ioni del rivestimento caricati si muovono verso il catodo e reagiscono con le sostanze alcaline prodotte sulla superficie del catodo per formare sostanze insolubili, che si depositano sulla superficie del pezzo.
