Migliorare la precisione di rotondità di Lavorazione CNC Le parti automobilistiche possono essere affrontate da più aspetti come la regolazione delle macchine utensili e dei sistemi di processo, la selezione e l'uso degli utensili da taglio, l'ottimizzazione dei parametri di taglio, l'applicazione delle competenze di programmazione, la compensazione e il controllo degli errori, e la gestione ambientale e operativa.
Regolazione del sistema di processo: Si può adottare il metodo di riferimento di posizionamento preciso. Prima viene lavorata una superficie di riferimento sul grezzo, e la superficie lavorata è usata direttamente come riferimento per ridurre l'errore di posizionamento della superficie grezza e migliorare la precisione di lavorazione. Quando si lavorano i pezzi ad albero, questo metodo ha evidenti vantaggi e può ridurre l'influenza degli errori causati dalla circolarità. Può anche essere regolato tramite un metodo di prova di taglio, cioè un prova di taglio, misurando le dimensioni, regolando la profondità del taglio dell'utensile, tagliando con l'utensile e provando di nuovo. Questo processo viene ripetuto fino ad ottenere le dimensioni richieste. Tuttavia, questo metodo ha una bassa efficienza produttiva ed è utilizzato principalmente per la produzione a pezzo singolo e piccoli lotti. Può essere adottato anche il metodo di regolazione. Pre-regolando le posizioni relative della macchina utensile, del fissaggio, del pezzo e dell'utensile da taglio, si possono ottenere le dimensioni richieste. Questo metodo ha una produttività elevata ed è utilizzato principalmente per la produzione di massa.
Scelta e utilizzo degli utensili: Secondo diversi requisiti di lavorazione, spesso vengono utilizzati più utensili nel processo. L'uso di diversi utensili da taglio ha sicuramente un impatto sulla precisione di lavorazione del pezzo. Nella lavorazione effettiva, devono essere adottate misure di compensazione del raggio dell'utensile per migliorare la precisione di lavorazione. Per ridurre l'influenza del raggio dell'arco della punta dell'utensile, l'angolo principale di deviazione, ecc., sull'accuratezza di lavorazione, durante la programmazione possono essere aggiunti codici di compensazione dell'errore e di lavorazione per ottimizzare il programma di tornitura CNC e ridurre gli errori cumulativi. Allo stesso tempo, può essere stabilito un metodo di gestione dell'uso delle attrezzature dedicato basato sulle condizioni di lavorazione nel reparto produzione per ottenere un attrezzo, una produzione e una gestione dedicata per personale dedicato. Dopo che un tornio CNC è stato in funzione per un periodo esteso, gli attrezzi e i portautensili che si sono consumati dovrebbero essere sostituiti in modo tempestivo per evitare errori di lavorazione. Inoltre, la scelta di diversi utensili e metodi di taglio per differenti pezzi può anche migliorare effettivamente la precisione di lavorazione.
Ottimizzazione dei parametri di taglio: A condizione che la rigidità sia consentita, prendere una maggiore profondità di taglio nella sgrossatura può ridurre il numero di passaggi dell'utensile e aumentare la produttività del pezzo. La finitura di solito adotta una minore profondità di taglio per ottenere una qualità superficiale superiore.
Applicazione delle competenze di programmazione: La programmazione numerica è il lavoro più fondamentale nella lavorazione numerica. La qualità della compilazione del programma di lavorazione del pezzo influisce direttamente sull'accuratezza finale e sull'efficienza di lavorazione della macchina utensile. I programmi inerenti possono essere utilizzati in modo ingegnoso, gli errori cumulativi del sistema numerico possono essere ridotti, e i programmi principali e subroutine possono essere applicati in modo flessibile, ecc. Nella lavorazione di stampi complessi, viene generalmente eseguita nella forma di uno stampo per pezzi multipli. Se ci sono diverse forme identiche sullo stampo, dovrebbe essere sfruttato in modo flessibile il rapporto tra il programma principale e le subroutine. Le subroutine dovrebbero essere ripetutamente richiamate nel programma principale fino a quando la lavorazione è completata. Questo può non solo garantire la coerenza delle dimensioni lavorate, ma anche migliorare l'efficienza di lavorazione. Generalmente, la programmazione dei pezzi viene eseguita in modo incrementale, con il punto precedente come riferimento per la lavorazione. In questo modo, l'esecuzione continua di più segmenti del programma porterà inevitabilmente a un certo errore cumulativo. Pertanto, quando si programma, è consigliabile utilizzare il metodo assoluto il più possibile, in modo che ciascun segmento del programma sia basato sull'origine del pezzo. Questo può ridurre l'errore cumulativo del sistema numerico e garantire la precisione di lavorazione.
Compensazione e controllo degli errori: In risposta agli errori del sistema servo, quando le condizioni lo consentono, devono essere configurati componenti ad alte prestazioni per il sistema servo, come dotare alcuni sistemi di azionamento con prestazioni migliori, ecc., per ridurre l'impatto del sistema servo sulla precisione di lavorazione del tornio CNC. Nel frattempo, durante la lavorazione con un tornio CNC, i parametri rilevanti del sistema servo dovrebbero essere regolati in modo tempestivo per ridurre gli errori di lavorazione causati dal sistema servo. Per il controllo del sistema servo, quando si utilizza un tornio CNC per effettuare lavorazioni lineari monousso su un pezzo, l'errore di velocità del sistema servo causerà solo un ritardo nel tempo dalla lavorazione completata al fermo, e non influenzerà la precisione di lavorazione del pezzo. Durante il processo di tornitura, i sistemi servo vengono spesso utilizzati per la lavorazione di anelli circolari o archi. Durante la lavorazione, dovrebbe essere adottata la guadagno ad anello aperto per il sistema servo. Diverse guadagni ad anello aperto in posizioni diverse avranno effetti negativi sulla precisione di lavorazione. Nel frattempo, le guadagni ad anello aperto in diverse posizioni dell'asse di avanzamento devono essere uguali. Attraverso ripetuti test dell'angolo dell'albero di avanzamento del tornio CNC, si può concludere che l'effetto di completamento della lavorazione è il migliore quando è in una posizione di 45 gradi. Riguardo al problema della temperatura della scatola mandrino di un tornio CNC, il mandrino non può dissipare calore durante la lavorazione. Un forte aumento della temperatura può causare una deformazione termica del mandrino. Le manifestazioni specifiche includono un allineamento del mandrino scadente, una forza periferica durante la rotazione e cambiamenti nel gioco del cuscinetto. Tutti questi fattori possono influire sugli errori di lavorazione. Per affrontare questo problema, possono essere aggiunti dissipatori di calore nella zona del mandrino o può essere utilizzato un liquido di raffreddamento per la dissipazione del calore, riducendo la deformazione del mandrino dovuta al calore e migliorando la precisione di lavorazione. Per il problema della deviazione inversa nella lavorazione dei torni CNC, nel processo pratico dei torni CNC che utilizzano sistemi servo semi-chiusi, spesso si verificano problemi di deviazione inversa. Per tali problemi di deviazione inversa, è necessario adottare misure di compensazione degli errori per ridurre l'impatto negativo sulla precisione di posizionamento. Nel frattempo, il metodo di compensazione della deviazione può essere adottato per eliminare il suo effetto negativo sulla precisione di lavorazione delle parti. Sulla base di garantire il posizionamento unidirezionale a bassa velocità del tornio, si procede alla lavorazione per interpolazione. Il problema inverso è il contenuto chiave da considerare. Dopo aver afferrato bene il valore del gap, viene effettuato un appropriato trattamento di interpolazione per migliorare la precisione di lavorazione delle parti.
Gestione ambientale e operativa: I fattori ambientali come temperatura, umidità e vibrazioni nell'officina possono influire sulla precisione della lavorazione CNC. Soprattutto nella lavorazione ad alta precisione, questi sottili cambiamenti potrebbero essere amplificati. Pertanto, è necessario controllare bene l'ambiente di lavorazione. Allo stesso tempo, è necessario migliorare il livello di abilità degli operatori. Dovrebbe essere fornita una formazione regolare agli operatori per migliorare le loro capacità operative e di risoluzione dei problemi, al fine di evitare deviazioni di lavorazione causate da errori operativi.
