Il processo di lavorazione a scarica elettrica CNC dei componenti automobilistici è il seguente:
Analizzare il disegno e selezionare il metodo di lavorazione: In base al disegno del pezzo, analizzare le sue caratteristiche strutturali e i materiali, e chiarire i requisiti di lavorazione, come la precisione e la rugosità superficiale. In combinazione con le funzionalità della macchina utensile, selezionare il metodo di processo di formatura a scarica elettrica appropriato, come lavorazione a elettrodo singolo, lavorazione a elettrodi multipli, ecc. Per le parti con requisiti speciali o strutture complesse, bisogna determinare specificamente la strategia di lavorazione.
Preparazione prima della lavorazione:
Produzione degli elettrodi: Gli elettrodi sono progettati utilizzando la tecnologia CAD/CAM per ridurre le operazioni manuali e aumentare l'efficienza. In base ai requisiti di precisione e costo, selezionare il materiale dell'elettrodo (come grafite o rame puro) e il processo di produzione (come centro di lavorazione o lavorazione a filo).
Pre-lavorazione del pezzo: Il contorno del pezzo è pre-lavoro mediante metodi di lavorazione meccanica per ridurre la quantità di materiale rimosso nella lavorazione a scarica elettrica, aumentare la velocità di lavorazione e ridurre l'usura dell'elettrodo.
Bloccaggio e correzione del pezzo: Installare il pezzo sul piano di lavoro e bloccarlo con un mandrino magnetico permanente o altri strumenti per garantire che il sistema di coordinate del pezzo sia coerente con il sistema di coordinate della macchina utensile. I tavoli di calibrazione comuni vengono utilizzati per la correzione per garantire la precisione di posizionamento.
Bloccaggio degli elettrodi: Installare l'elettrodo sul mandrino della macchina utensile per garantire che l'asse dell'elettrodo sia nella stessa direzione dell'asse del mandrino. Si possono adottare metodi di bloccaggio automatico o manuale per garantire che l'elettrodo sia lavorato perpendicolarmente al pezzo.
Selezione dei parametri elettrici: In base ai requisiti di lavorazione, selezionare i parametri di impulso di scarica appropriati, come larghezza di impulso, intervallo di impulsi, corrente di picco, ecc., per controllare la velocità di lavorazione, la rugosità superficiale e la perdita dell'elettrodo.
Lavorazione del pezzo
Avvio e inizializzazione: Accendere la macchina utensile, tornare all'origine meccanica e bloccare il pezzo e gli elettrodi.
Posizionamento e correzione: Attraverso metodi manuali o automatici, viene completato il posizionamento del centro dell'elettrodo al punto zero del pezzo e il posizionamento dell'elettrodo di riferimento al centro della sfera di riferimento e si ricorda lo scostamento del centro.
Programmazione e inserimento: Utilizzare software di programmazione automatica per creare un programma, inserire parametri come numero di elettrodo e profondità di lavorazione, e generare un programma di lavorazione.
Lavorazione automatica: Eseguendo il programma di lavorazione, la macchina utensile completa automaticamente operazioni come bloccaggio degli elettrodi, posizionamento, lavorazione e monitoraggio. Durante la lavorazione, lo stato di lavorazione viene monitorato in tempo reale per garantire la qualità della lavorazione.
Post-lavorazione:
Ispezione: Al termine della lavorazione, verificare se le parti soddisfano i requisiti di lavorazione, compresa la precisione dimensionale, la rugosità superficiale, ecc.
Pulizia: Pulire il pezzo e la macchina utensile, rimuovere i residui di lavorazione e prepararsi per la lavorazione successiva.
