Il controllo di precisione di Lavorazione CNC per parti di telaio automobilistico può essere affrontato da più aspetti. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave:
In termini di macchine utensili
Migliorare la precisione delle macchine utensili: Mantenere e calibrare regolarmente le macchine utensili CNC per garantire che tutti i componenti siano nelle migliori condizioni. Strumenti di misura ad alta precisione vengono adottati per il rilevamento e la regolazione della precisione per garantire che la precisione geometrica, la precisione di posizionamento e la precisione di ripetizione della macchina soddisfino i requisiti di lavorazione.
Ridurre l'impatto della deformazione termica: Quando le macchine utensili CNC lavorano i pezzi, rilasciano una grande quantità di calore, che può facilmente causare deformazioni termiche nel sistema di lavorazione, riducendo così l'accuratezza di misurazione e causando errori di precisione. Possono essere adottate misure per ridurre l'impatto della deformazione termica, come la conduzione di trattamenti di dissipazione del calore sulle parti chiave della macchina utensile e il controllo della temperatura dell'ambiente di lavorazione.
Regarding cutting tools
Selezione ragionevole degli utensili da taglio: Scegliere utensili da taglio appropriati sulla base dei materiali di lavorazione e dei requisiti del processo. Durante la tornitura grossolana, devono essere selezionati utensili con alta resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grande profondità di taglio e grande velocità di avanzamento. Durante la tornitura di finitura, devono essere scelti utensili di alta precisione e durevoli per garantire la precisione di lavorazione.
Ottimizzare la gestione degli strumenti: Stabilire un sistema di gestione degli strumenti, ispezionare regolarmente l'usura degli utensili e sostituire tempestivamente gli utensili gravemente usurati. Adottare misure di compensazione del raggio dell'utensile per ridurre l'influenza del raggio dell'arco della punta dell'utensile, l'angolo di deflessione principale, ecc. della tornitura sulla precisione di lavorazione. Aggiungere codici di compensazione errori e trattamento durante la programmazione per ottimizzare il programma di tornitura CNC per ridurre gli errori cumulativi.
In termini di parametri di processo
Ottimizzare i parametri di taglio: Attraverso esperimenti e analisi di simulazione, ottimizzare i parametri di taglio per garantire la stabilità del processo di lavorazione e ridurre gli errori causati da parametri impropri. La selezione della velocità di taglio, della velocità di avanzamento e della profondità di taglio deve essere ragionevole. Il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio sono i tre principali elementi. I tre elementi delle condizioni di taglio danneggiano direttamente l'utensile da taglio.
Determinare un percorso di lavorazione ragionevole: Il percorso di lavorazione dovrebbe essere in grado di garantire i requisiti di precisione di lavorazione e la rugosità superficiale, accorciare il percorso di lavorazione il più possibile, ridurre il tempo di percorrenza zero dell'utensile, e allo stesso tempo considerare la connessione tra il percorso di lavorazione e l'allocazione di lavorazione.
Aspetti di programmazione e operazione
Migliorare le competenze di programmazione: Potenziare il livello professionale dei programmatori CNC per garantire l'accuratezza dei programmi. Durante la programmazione, è necessario analizzare la struttura dei pezzi e scegliere ragionevolmente il metodo di programmazione, come programmazione a valori assoluti, programmazione a valori incrementali o una combinazione di entrambi.
Rafforzare la formazione del personale: Condurre formazione regolare per gli operatori per migliorare le loro competenze operative e capacità di risoluzione dei problemi. Gli operatori devono selezionare il piano di lavorazione più adatto basandosi sui requisiti di precisione dei pezzi e seguire rigorosamente le procedure operative durante la lavorazione.
In termini di compensazione errori
Compensazione errori hardware: Se il tornio CNC è un sistema servo semi-chiuso ad anello, si può fornire compensazione attraverso la deviazione inversa, riducendo efficacemente l'errore di precisione dei pezzi lavorati.
Compensazione di programmazione: L'elaborazione interpolazione dei torni CNC è ottenuta attraverso la programmazione mantenendo lo stato originale della macchina. Durante il processo di interpolazione, quando l'alimentazione dell'interpolazione incontra un'inversione, fornendo il valore di gioco inverso e poi eseguendo l'interpolazione formale può soddisfare i requisiti di tolleranza del pezzo. Compensando e correggendo il valore del comando di spostamento del coordinato, la deviazione inversa può essere ridotta efficacemente o addirittura eliminata.
