La technologie de traitement par commande num\u00e9rique des pi\u00e8ces de transmission automobile implique plusieurs points cl\u00e9s. Ce qui suit est une introduction de plusieurs aspects cl\u00e9s tels que le flux de processus, le positionnement et le serrage, la programmation num\u00e9rique, le choix des outils et le contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/p>\n
Processus technologique<\/p>\n
Le flux de processus de la technologie de traitement par commande num\u00e9rique des pi\u00e8ces de transmission automobile est diversifi\u00e9. Prenant comme exemple les pi\u00e8ces d'engrenage, le flux de processus principal est le suivant : forgeage \u2192 normalisation \u2192 tournage de pr\u00e9cision \u2192 fa\u00e7onnage d'engrenage \u2192 chanfreinage \u2192 taillage d'engrenage \u2192 rasage \u2192 (soudage) \u2192 traitement thermique \u2192 meulage \u2192 embrayage et finition. Apr\u00e8s chauffage, les dents ne sont g\u00e9n\u00e9ralement pas re-trait\u00e9es, sauf pour les dents principales et auxiliaires ou les pi\u00e8ces que le client souhaite meuler. Pour l'arbre d'entr\u00e9e, le flux de processus est le suivant : forgeage \u2192 normalisation \u2192 tournage fin \u2192 taillage \u2192 per\u00e7age \u2192 fa\u00e7onnage \u2192 chanfreinage \u2192 taillage d'engrenage \u2192 rasage \u2192 traitement thermique \u2192 meulage \u2192 embrayage et finition. L'arbre de sortie est trait\u00e9 par forgeage et formage de blanc \u2192 normalisation \u2192 tournage fin \u2192 roulage et taillage d'engrenage \u2192 rasage \u2192 traitement thermique \u2192 meulage \u2192 embrayage et finition.<\/p>\n
Positionnement et serrage<\/p>\n
Positionnement bas\u00e9 sur le trou central de la pi\u00e8ce : dans le traitement des arbres, la coaxialit\u00e9 des surfaces ext\u00e9rieures et des faces d'extr\u00e9mit\u00e9 des pi\u00e8ces, ainsi que la perpendicularit\u00e9 des faces d'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 l'axe de rotation, sont les principaux \u00e9l\u00e9ments pour leur pr\u00e9cision de position mutuelle. La r\u00e9f\u00e9rence de conception pour ces surfaces est g\u00e9n\u00e9ralement la ligne centrale de l'arbre. Si deux trous centraux sont utilis\u00e9s pour le positionnement, cela se conforme au principe de co\u00efncidence de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n
Utilisation du cercle ext\u00e9rieur et du trou central comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement (un serrage et un sommet) : bien que le positionnement avec deux trous centraux ait une haute pr\u00e9cision de centrage, sa rigidit\u00e9 est faible, en particulier lors du traitement de pi\u00e8ces lourdes, il n'est pas assez stable et les param\u00e8tres de coupe ne peuvent pas \u00eatre trop grands. Pendant l'usinage grossier, pour renforcer la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce, la surface ext\u00e9rieure de l'arbre et un trou central peuvent \u00eatre utilis\u00e9s comme r\u00e9f\u00e9rences de positionnement pour le traitement. Cette m\u00e9thode de positionnement peut supporter un couple de coupe relativement grand et est la m\u00e9thode de positionnement la plus courante pour les pi\u00e8ces d'arbre.<\/p>\n
Lors de l'usinage du trou inter de l'arbre creux (par exemple, lors de l'usinage du trou conique de Mohs sur un outil machine), le trou central ne peut pas \u00eatre utilis\u00e9 comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement. Au lieu de cela, les deux surfaces ext\u00e9rieures de l'arbre peuvent \u00eatre utilis\u00e9es comme r\u00e9f\u00e9rence de positionnement.<\/p>\n
Programmation num\u00e9rique<\/p>\n
Programmation : Le programme de commande num\u00e9rique peut \u00eatre entr\u00e9 via un logiciel d'\u00e9dition comme le Bloc-notes ou le Bloc-notes Word et enregistr\u00e9 sous forme de fichier texte, ou il peut \u00eatre directement entr\u00e9 dans le programme en utilisant l'\u00e9diteur interne du syst\u00e8me SIEMENS802D.<\/p>\n
Gestion des programmes : elle comprend des op\u00e9rations telles que la cr\u00e9ation de nouveaux programmes, le transfert de programmes (lecture de programmes, sortie de programmes), la s\u00e9lection de programmes \u00e0 ex\u00e9cuter, la copie de programmes, la suppression de programmes, le changement de nom des programmes et l'\u00e9dition des programmes. Par exemple, lors de la cr\u00e9ation d'un nouveau programme, appuyez sur la touche correspondante du panneau de syst\u00e8me pour entrer dans l'interface de gestion des programmes. Appuyez sur la touche nouveau programme, et une bo\u00eete de dialogue appara\u00eetra. Entrez le nom du programme (si aucune extension n'est sp\u00e9cifi\u00e9e, \u201c.mpf\u201d sera automatiquement ajout\u00e9 comme extension, et l'extension de sous-programme \u201cSPF\u201d doit \u00eatre entr\u00e9e avec le nom de fichier), appuyez sur la touche \u201cConfirmer\u201d, g\u00e9n\u00e9rez un nouveau fichier de programme et entrez dans l'interface d'\u00e9dition.<\/p>\n
R\u00e9glage d'outils : lors du r\u00e9glage d'un seul outil, un outil doit \u00eatre cr\u00e9\u00e9 et l'outil actuel r\u00e9gl\u00e9. L'outil est r\u00e9gl\u00e9 en mesurant la pi\u00e8ce, c'est-\u00e0-dire que le cercle ext\u00e9rieur et la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce sont test\u00e9s avec l'outil s\u00e9lectionn\u00e9. Apr\u00e8s mesure et calcul, la valeur de coordonn\u00e9es du point central de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce est obtenue. Lors du r\u00e9glage de plusieurs outils, utilisez l'outil n\u00b0 1 comme outil de r\u00e9f\u00e9rence. La m\u00e9thode de r\u00e9glage pour l'outil de r\u00e9f\u00e9rence est la m\u00eame que ci-dessus. Les donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence sont enregistr\u00e9es dans C54. Pour les outils non r\u00e9f\u00e9renc\u00e9s, un nouvel outil doit \u00eatre cr\u00e9\u00e9. Entrez dans l'interface correspondante et installez l'outil non r\u00e9f\u00e9renc\u00e9 sur la broche en utilisant la m\u00e9thode MDA. Cliquez sur la touche de raccourci sur l'interface pour r\u00e9gler l'outil et entrez dans l'interface correspondante. Entrez l'\u00e9paisseur de la jauge d'\u00e9paisseur dans la bo\u00eete de texte correspondant \u00e0 \u201cOffset\u201d. Entrez \u201c54\u201d dans la zone de texte correspondant \u00e0 G, cliquez sur la touche de raccourci pour calculer et confirmer, et les donn\u00e9es de d\u00e9calage de longueur de l'outil non r\u00e9f\u00e9renc\u00e9 sont r\u00e9gl\u00e9es (les donn\u00e9es de longueur sont r\u00e9gl\u00e9es dans longueur 1).<\/p>\n
S\u00e9lection des outils<\/p>\n
Outils de coupe g\u00e9n\u00e9riques : pour certains mat\u00e9riaux faciles \u00e0 usiner, tels que le 20CrMnTi, qui ont une duret\u00e9 relativement faible, les outils de coupe g\u00e9n\u00e9riques \u00e9quip\u00e9s sur divers outils de machine peuvent r\u00e9pondre aux exigences de traitement.<\/p>\n
Outils de coupe composites : la structure modulaire des outils de coupe composites offre une haute pr\u00e9cision, des porte-outils r\u00e9utilisables et un faible inventaire, et est largement adopt\u00e9e. Elle peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement le temps de traitement et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de travail. Lorsque les exigences de pr\u00e9cision ne sont pas \u00e9lev\u00e9es et que les outils standard peuvent obtenir des r\u00e9sultats de traitement relativement bons, les outils standard doivent \u00eatre adopt\u00e9s autant que possible pour r\u00e9duire l'inventaire et am\u00e9liorer l'interchangeabilit\u00e9. Par ailleurs, pour les pi\u00e8ces produites en grande quantit\u00e9 et celles ayant des exigences de haute pr\u00e9cision, l'utilisation d'outils de coupe composites non standards avanc\u00e9s peut am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du traitement et l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n
Contr\u00f4le qualit\u00e9<\/p>\n
Inspection interm\u00e9diaire : Elle est organis\u00e9e apr\u00e8s l'usinage grossier du taillage d'engrenage, avant le pr\u00e9-usinage \u00e0 chaud avant la c\u00e9mentation et la trempe, et le contr\u00f4le final est effectu\u00e9 apr\u00e8s l'ach\u00e8vement de tous les processus.<\/p>\n
Surveillance des processus : Pendant le traitement, diverses m\u00e9thodes peuvent \u00eatre adopt\u00e9es pour la surveillance et le contr\u00f4le, telles que la mesure de l'usure des outils, la taille de la pi\u00e8ce, la force de coupe et d'autres param\u00e8tres. En m\u00eame temps, le contr\u00f4le et la surveillance en temps r\u00e9el peuvent \u00e9galement \u00eatre effectu\u00e9s en utilisant des dispositifs tels que des capteurs et des syst\u00e8mes de surveillance. Lorsqu'un probl\u00e8me est identifi\u00e9, il doit \u00eatre trait\u00e9 rapidement, par exemple en changeant les outils, en ajustant les param\u00e8tres de traitement et en reprogrammant. Par ailleurs, les proc\u00e9dures de traitement doivent \u00e9galement \u00eatre enregistr\u00e9es et analys\u00e9es pour am\u00e9liorer encore la technologie de traitement et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The numerical control processing technology of automotive transmission parts involves multiple key points. The following is an introduction from several key aspects such as process flow, positioning and clamping, numerical control programming, tool selection, and quality inspection: Technological process The numerical control processing technology flow of automotive transmission parts is diverse. Taking gear parts as [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":708,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[1],"tags":[84],"class_list":["post-830","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-cnc-machining-of-automotive-parts"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/830","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=830"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/830\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/708"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=830"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=830"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/reliablecncmachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=830"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}