Le processus d'usinage par décharge électrique CNC de pièces automobiles est le suivant :
Analyser le dessin et sélectionner la méthode de traitement : Sur la base du dessin de la pièce, analyser ses caractéristiques structurelles et ses matériaux, et clarifier les exigences de traitement, telles que la précision et la rugosité de surface. En combinaison avec les fonctions de la machine-outil, sélectionner la méthode de processus de formage par décharge électrique appropriée, telle que le traitement par électrode unique, le traitement par électrodes multiples, etc. Pour les pièces avec des exigences spéciales ou des structures complexes, la stratégie de traitement doit être déterminée spécifiquement.
Préparation avant traitement :
Fabrication d'électrodes : Les électrodes sont conçues à l'aide de la technologie CAO/FAO pour réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité. Selon les exigences de précision et le coût, sélectionner le matériau de l'électrode (tel que le graphite ou le cuivre pur) et le processus de fabrication (tel qu'un centre d'usinage ou une découpe par fil).
Prétraitement de la pièce : Le contour de la pièce est prétraité par des méthodes d'usinage mécaniques pour réduire la quantité de matériau enlevé lors de l'usinage par décharge électrique, augmenter la vitesse de traitement et réduire l'usure des électrodes.
Fixation et correction de la pièce : Installer la pièce sur la table de travail et la fixer avec un mandrin magnétique permanent ou d'autres outils pour s'assurer que le système de coordonnées de la pièce est cohérent avec le système de coordonnées de la machine-outil. Les tables de calibration courantes sont utilisées pour la correction afin d'assurer la précision du positionnement.
Fixation des électrodes : Installer l'électrode sur la broche de la machine-outil pour s'assurer que l'axe de l'électrode est dans la même direction que l'axe de la broche. Des méthodes de fixation automatique ou manuelle peuvent être adoptées pour s'assurer que l'électrode est traitée perpendiculairement à la pièce.
Sélection des paramètres électriques : Selon les exigences de traitement, sélectionner des paramètres d'impulsion de décharge appropriés, tels que la largeur d'impulsion, l'intervalle d'impulsion, le courant de crête, etc., pour contrôler la vitesse de traitement, la rugosité de surface et la perte d'électrode.
Traitement de la pièce
Démarrage et initialisation : Allumer la machine-outil, revenir à l'origine mécanique et fixer la pièce et les électrodes.
Positionnement et correction : Par des méthodes manuelles ou automatiques, le positionnement du centre de l'électrode au point zéro de la pièce et le positionnement de l'électrode de référence au centre de la bille de référence sont effectués, et le décalage du centre est mémorisé.
Programmation et saisie : Utiliser un logiciel de programmation automatique pour créer un programme, entrer des paramètres tels que le numéro d'électrode et la profondeur de traitement, et générer un programme de traitement.
Traitement automatique : En exécutant le programme de traitement, la machine-outil complète automatiquement les opérations telles que la fixation des électrodes, le positionnement, le traitement et la surveillance. Pendant le traitement, l'état de traitement est surveillé en temps réel pour assurer la qualité du traitement.
Post-traitement :
Inspection : Après le traitement, vérifier si les pièces répondent aux exigences de traitement, y compris la précision dimensionnelle, la rugosité de surface, etc.
Nettoyage : Nettoyer la pièce et la machine-outil, enlever les résidus de traitement et se préparer pour le traitement suivant.
