Chez Reliable CNC Machining, votre succès est notre priorité. Avec une équipe réactive 24h/24 et 7j/7, nous garantissons une réponse dans les 4 heures à toute demande, assurant que vos projets restent sur la bonne voie. Que vous ayez besoin d'un devis, d'un support technique ou de solutions personnalisées, nos experts certifiés ISO offrent un service fiable, complet, et adapté à vos besoins. Faites une demande maintenant !Nous sommes spécialisés dans les composants en aluminium haute performance qui équilibrent durabilité légère et précision. Nos services d'usinage CNC en aluminium fiables fournissent des pièces de qualité aérospatiale pour des industries exigeant résistance, résistance à la corrosion et efficacité thermique. En utilisant des moulins CNC 5 axes avancés et des processus certifiés ISO 9001, nous usinons des alliages comme le 6061, le 7075 et le MIC-6 avec des tolérances aussi serrées que ±0,002 mm, garantissant un ajustement parfait pour des châssis automobiles, des dissipateurs de chaleur, des composants de drones, et plus.
Maîtrise des matériaux: Expertise en anodisation dure, protection EMI et traitements de surface finition miroir.
La vitesse rencontre la précision : Prototypes en 72 heures, lots à grand volume avec une livraison à temps de 99,9%.
Prouvé industriellement: Composants de confiance par les fabricants de VE, les fournisseurs aérospatiaux et les innovateurs en robotique.
Au Reliable CNC Machining, nous nous spécialisons dans la livraison de services d'usinage CNC en aluminium de haute précision adaptés à vos exigences uniques. Exploitant la machinabilité exceptionnelle de l'aluminium, son rapport résistance/pesanteur et sa résistance à la corrosion, nous produisons des composants qui excellent tant en performance qu'en durabilité.
Le tournage CNC élimine le matériau en mettant en contact un cutter avec la pièce en rotation à grande vitesse et est généralement utilisé pour créer des formes rondes ou tubulaires. Le processus de tournage CNC permet de générer des géométries externes complexes et des trous internes, y compris l'usinage de divers filets.
CNC milling is a subtractive manufacturing method that uses a cutting tool to moves and rotate to remove material. CNC mills can be used for cutting and machining operations of various plastic and metal materials. It is suitable for any industry that requires precision components and is also an ideal tool for making molds.
5-axis CNC machining allows complex parts with multiple side features to process up to five sides in a single setup. This can pay big dividends in better machine utilization, reduce setups and cycle times, and improve quality. The ability of 5-axis machining will make our CNC factory more cost-effective for a wider range of work.
The process typically starts with the creation of a 3D CAD model or 2D drawing of the part to be machined. This design serves as a blueprint for the CNC machine to follow.
Once the design is finalized, CAM (Computer-Aided Manufacturing) software is used to generate toolpaths based on the CAD model. This software translates the design into a series of instructions that the CNC machine can understand.
The material to be machined, often a metal or plastic block, is securely mounted onto the CNC milling machine’s worktable or fixture using clamps or vises. It’s crucial to ensure that the material is properly aligned and secured to prevent any movement during machining.
Une fois tout configuré, la machine de fraisage CNC commence le processus d'usinage conformément aux trajectoires d'outils programmées. Les outils de coupe se déplacent le long des trajectoires spécifiées, retirant le matériau de la pièce pour créer la forme et les caractéristiques désirées.
Once the primary machining operations are complete, secondary processes such as deburring, surface finishing, and hole tapping may be performed to refine the part’s appearance and functionality.
Before the parts are ready for delivery, a final inspection is conducted to ensure they meet the customer’s requirements and quality standards. Once approved, the parts are carefully packaged to protect them during transit and delivered to the customer, ready for use in their intended application.
Standard | Metal Part | Plastic Part |
---|---|---|
Max. Part Size | 1600 x 1400 x 800 mm | 1600 x 1400 x 800 mm |
Min. Part Size | 1 x 1 mm | 1 x 1 mm |
Min. Feature Sizes | φ 0.20 mm | φ 0.20 mm |
(φ 0.00197 in.) | (φ 0.00197 in.) | |
Standard Tolerances | ISO 2768-f | ISO 2768-m |
Part Tolerance | 0.01 mm(0.0007 in.) | 0.01 mm(0.002in.) |
Hole/Shaft Tolerance | 0.01 mm(0.0008 in.) | 0.01 mm(0.0008 in.) |
Edge Condition | The corners of the item will be taken off in the form of a chamfer or radius, as outlined on the drawing. The size of the resulting chamfer or radius must also be specified. | |
Threads and Tapped Holes | Diameter: 1.5 – 5 mm; Depth: 3*Diameter | Diameter: 1.5 – 5 mm; Depth: 3*Diameter |
Diameter: 5+ mm; | Diameter: 5+ mm; | |
Depth: 4 – 6*Diameter | Depth: 4 – 6*Diameter | |
Text Engraving | Min. Width: 0.5 mm | Min. Width: 0.5 mm |
Min. Depth: 0.1 mm | Min. Depth: 0.1 mm | |
Lead Time | 3 Days | 3 Days |
Method | Description |
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Anodizing | Electrochemical oxidation of metals or alloys. Form oxide film on aluminum. |
Sanding & Polishing | A surface modification technology to obtain specific surface roughness. |
Bead Spray + Anodizing | Form a dense oxide film on surface to increase corrosion resistance. |
Water Plating | Equip different special water plating solutions according to various needs. |
Vapour Polishing | Steaming and fumigation treatment improve the product’s transparency. |
Passivation | Transform the metal surface into a state not easy to be oxidized. |
Hard Anodizing | Improve many properties of deformed and die-casting aluminum alloy parts. |
Powder Coating | A coating film will be formed on the surface to achieve the particle effect |
Painting | It is water & oil resistant and dry quickly, used to paint cars, wood, etc. |
Chrome Plating | Metal chromium is easy to form a very thin passivation film on the surface. |
Electrophoresis | Using charged particles’ different moving speeds in to separate. |
Electropolishing | Electrolyzes under specific conditions to make a mirror luster appearance. |
Sandblasting | Roughening the surface by using the impact of high-speed sand flow. |
Heat Treatment | Change the chemical composition and structure in the solid state. |
Brushed | Form lines on surface by grinding to reflect the texture of metal. |
Electroplate | Plating a thin layer of other metals or alloys on the surface of materials. |
Etching | Usually referred to as etching, also known as photochemical etching, it refers to removing the protective film from the area to be etched through exposure plate making and development, and then contacting the chemical solution during etching to achieve the effect of dissolving corrosion and forming concave and convex or hollow molding effects. |
Associez-vous à Reliable CNC Machining pour vos besoins en composants aluminium et découvrez un service, une précision et une fiabilité inégalés.
Nos professionnels qualifiés utilisent une technologie CNC avancée pour façonner des pièces en aluminium complexes avec des tolérances serrées, garantissant une qualité et une cohérence supérieures.
La machinabilité excellente de l'aluminium permet des temps de traitement plus rapides, nous permettant de livrer à la fois des prototypes et des productions à grande échelle rapidement, sans compromettre la précision.
Nous travaillons avec une variété d'alliages d'aluminium, y compris le 6061-T6 et le 7075-T6, pour répondre aux besoins d'application divers dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
Pour améliorer la fonctionnalité et l'esthétique de vos composants, nous proposons une gamme d'options de finition, y compris l'anodisation, le revêtement en poudre et le polissage.
Profitez d'une livraison rapide et fiable grâce à notre équipement interne avancé et à des délais d'exécution leader dans l'industrie. Nous privilégions l'efficacité pour garantir que vos projets soient livrés à temps, à chaque fois.
Afin de fournir un devis pertinent, nous avons besoin des informations suivantes :
Nous acceptons les données CAO dans tout format, 2D et 3D, y compris STP, IGES, X_T, DWG, PDF, STL ;
Les quantités attendues, les processus d'usinage, et les matières premières requises ;
Toutes opérations secondaires nécessaires, y compris les spécifications de finition, le traitement thermique, l'anodisation ou le placage, etc.
Toute spécification client applicable, telle que l'inspection du premier article, les exigences PPAP, et les certificats de processus externe requis ;
Toutes autres informations utiles, telles que le prix cible ou les délais de réalisation requis.
La conception des pièces est en dehors de notre portée en tant que fabricant sous contrat, mais nous pouvons fournir quelques conseils sur la conception pour la fabricabilité (DFM). Avec le DFM, nous pouvons conseiller sur la façon d'optimiser votre conception et de réduire les coûts tout en préservant la fonctionnalité.
Dans la plupart des cas, nous répondrons à votre demande de devis dans un délai d'un jour ouvrable. La meilleure façon de garantir un devis rapide est de fournir autant d'informations précises et spécifiques que possible.
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