La méthode d'analyse des procédés pour le tournage CNC de pièces automobiles est un processus systématique et hautement spécialisé, visant à garantir la qualité, l'efficacité et la rentabilité du traitement des pièces. Ce qui suit est une élaboration exhaustive et approfondie de la méthode d'analyse du processus :
Tout d'abord, analyse de la structure et de la fonction des pièces
Caractéristiques structurelles : Tout d'abord, une analyse détaillée de la structure des pièces automobiles est nécessaire, y compris leur forme géométrique, précision dimensionnelle, exigences de rugosité de surface, etc. Par exemple, pour les pièces d'arbre, il faut prêter attention aux changements de diamètre, longueurs, chanfreins, congés et autres caractéristiques ; Pour les pièces en forme de disque, leur diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur et qualité de surface doivent être pris en compte.
Exigences fonctionnelles : Comprendre les rôles et fonctions spécifiques des pièces dans les automobiles aide à déterminer les points de contrôle clés dans le traitement. Par exemple, certaines pièces peuvent nécessiter une grande précision pour s'adapter à d'autres composants, tandis que d'autres peuvent accorder plus d'attention à la finition de surface pour réduire le frottement.
Deuxièmement, évaluation des propriétés des matériaux et de leur aptitude au traitement
Types de matériaux : Les matériaux couramment utilisés pour les pièces automobiles incluent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, etc. Les propriétés physiques comme la dureté, la ténacité et la conductivité thermique de différents matériaux varient considérablement, ce qui affecte directement la sélection des paramètres de traitement.
Usinabilité : Évaluer l'usinabilité des matériaux, y compris la force de coupe, la température de coupe, les conditions d'usure des outils, etc., aide à définir des vitesses de coupe, des taux d'avance et des profondeurs de coupe raisonnables.
Troisièmement, planification des processus de tournage CNC
Schéma de serrage : En fonction de la forme et de la taille des pièces, concevoir une méthode de serrage raisonnable pour assurer la stabilité et la précision du positionnement des pièces pendant le traitement. Cela peut impliquer l'utilisation de mandrins à trois mors, mandrins à quatre mors, pointes ou dispositifs spéciaux, etc.
Choix des outils : En fonction des propriétés des matériaux et des exigences de traitement, sélectionner le matériau de l'outil approprié (tel que l'acier rapide, le carbure cémenté) et le type d'outil (tel que les outils de tournage cylindrique, les outils de tournage des trous internes, les outils de rainurage, etc.). En même temps, tenir compte de l'influence des paramètres géométriques de l'outil de coupe (tels que l'angle de coupe, l'angle de dégagement et l'angle d'attaque principal) sur l'effet du traitement.
Réglage des paramètres de coupe : En fonction des propriétés du matériau et du choix des outils, déterminer une vitesse de coupe raisonnable, un taux d'avance et une profondeur de coupe. La sélection de ces paramètres doit équilibrer l'efficacité du traitement, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil.
Quatrièmement, programmation et optimisation du contrôle numérique
Stratégie de programmation : Sélectionner une méthode de programmation appropriée (telle que la programmation manuelle ou automatique) en fonction de la forme de la pièce et des exigences de traitement. Lors du processus de programmation, il faut considérer des facteurs tels que le trajet de l'outil, l'exécution de la coupe et la méthode de retrait de l'outil pour réduire les déplacements à vide et améliorer l'efficacité du traitement.
Optimisation du programme : Grâce à la simulation du traitement, à des essais de coupe et autres méthodes, le programme de contrôle numérique est optimisé pour garantir la stabilité et la précision du processus de traitement. L'optimisation peut impliquer l'ajustement des paramètres de coupe, la modification des trajets d'outils ou l'amélioration des schémas de serrage, etc.
Cinquièmement, contrôle de la procédure de traitement et assurance qualité
Suivi du processus : Pendant le traitement, les paramètres tels que la force de coupe, la température de coupe et l'usure des outils sont surveillés en temps réel pour s'assurer que le traitement est sous contrôle. En même temps, il faut prêter attention à l'observation de la qualité de surface des pièces, et identifier et traiter rapidement les problèmes potentiels.
Contrôle qualité : Une fois le traitement terminé, les dimensions des pièces sont mesurées, la rugosité de surface est inspectée, etc., pour garantir que la qualité des pièces répond aux exigences de conception. Pour les pièces non conformes, il est nécessaire d'analyser les causes et de prendre des mesures correspondantes pour l'amélioration.
Sixièmement, amélioration continue et synthèse de l'expérience
Amélioration continue : Basé sur les commentaires durant le traitement et les résultats du contrôle qualité, optimiser en permanence le processus de tournage CNC pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement. Par exemple, ajuster les paramètres de coupe, améliorer le choix des outils ou optimiser les schémas de serrage, etc.
Synthèse de l'expérience : Résumer les expériences réussies et les leçons apprises durant le traitement afin de former des spécifications de processus ou des lignes directrices opérationnelles reproductibles, fournissant des références pour le traitement ultérieur de pièces similaires.
