La technologie de traitement par commande numérique des pièces de transmission automobile implique plusieurs points clés. Ce qui suit est une introduction de plusieurs aspects clés tels que le flux de processus, le positionnement et le serrage, la programmation numérique, le choix des outils et le contrôle qualité :
Processus technologique
Le flux de processus de la technologie de traitement par commande numérique des pièces de transmission automobile est diversifié. Prenant comme exemple les pièces d'engrenage, le flux de processus principal est le suivant : forgeage → normalisation → tournage de précision → façonnage d'engrenage → chanfreinage → taillage d'engrenage → rasage → (soudage) → traitement thermique → meulage → embrayage et finition. Après chauffage, les dents ne sont généralement pas re-traitées, sauf pour les dents principales et auxiliaires ou les pièces que le client souhaite meuler. Pour l'arbre d'entrée, le flux de processus est le suivant : forgeage → normalisation → tournage fin → taillage → perçage → façonnage → chanfreinage → taillage d'engrenage → rasage → traitement thermique → meulage → embrayage et finition. L'arbre de sortie est traité par forgeage et formage de blanc → normalisation → tournage fin → roulage et taillage d'engrenage → rasage → traitement thermique → meulage → embrayage et finition.
Positionnement et serrage
Positionnement basé sur le trou central de la pièce : dans le traitement des arbres, la coaxialité des surfaces extérieures et des faces d'extrémité des pièces, ainsi que la perpendicularité des faces d'extrémité à l'axe de rotation, sont les principaux éléments pour leur précision de position mutuelle. La référence de conception pour ces surfaces est généralement la ligne centrale de l'arbre. Si deux trous centraux sont utilisés pour le positionnement, cela se conforme au principe de coïncidence de référence.
Utilisation du cercle extérieur et du trou central comme référence de positionnement (un serrage et un sommet) : bien que le positionnement avec deux trous centraux ait une haute précision de centrage, sa rigidité est faible, en particulier lors du traitement de pièces lourdes, il n'est pas assez stable et les paramètres de coupe ne peuvent pas être trop grands. Pendant l'usinage grossier, pour renforcer la rigidité de la pièce, la surface extérieure de l'arbre et un trou central peuvent être utilisés comme références de positionnement pour le traitement. Cette méthode de positionnement peut supporter un couple de coupe relativement grand et est la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces d'arbre.
Lors de l'usinage du trou inter de l'arbre creux (par exemple, lors de l'usinage du trou conique de Mohs sur un outil machine), le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement. Au lieu de cela, les deux surfaces extérieures de l'arbre peuvent être utilisées comme référence de positionnement.
Programmation numérique
Programmation : Le programme de commande numérique peut être entré via un logiciel d'édition comme le Bloc-notes ou le Bloc-notes Word et enregistré sous forme de fichier texte, ou il peut être directement entré dans le programme en utilisant l'éditeur interne du système SIEMENS802D.
Gestion des programmes : elle comprend des opérations telles que la création de nouveaux programmes, le transfert de programmes (lecture de programmes, sortie de programmes), la sélection de programmes à exécuter, la copie de programmes, la suppression de programmes, le changement de nom des programmes et l'édition des programmes. Par exemple, lors de la création d'un nouveau programme, appuyez sur la touche correspondante du panneau de système pour entrer dans l'interface de gestion des programmes. Appuyez sur la touche nouveau programme, et une boîte de dialogue apparaîtra. Entrez le nom du programme (si aucune extension n'est spécifiée, “.mpf” sera automatiquement ajouté comme extension, et l'extension de sous-programme “SPF” doit être entrée avec le nom de fichier), appuyez sur la touche “Confirmer”, générez un nouveau fichier de programme et entrez dans l'interface d'édition.
Réglage d'outils : lors du réglage d'un seul outil, un outil doit être créé et l'outil actuel réglé. L'outil est réglé en mesurant la pièce, c'est-à-dire que le cercle extérieur et la face d'extrémité de la pièce sont testés avec l'outil sélectionné. Après mesure et calcul, la valeur de coordonnées du point central de la face d'extrémité de la pièce est obtenue. Lors du réglage de plusieurs outils, utilisez l'outil n° 1 comme outil de référence. La méthode de réglage pour l'outil de référence est la même que ci-dessus. Les données de référence sont enregistrées dans C54. Pour les outils non référencés, un nouvel outil doit être créé. Entrez dans l'interface correspondante et installez l'outil non référencé sur la broche en utilisant la méthode MDA. Cliquez sur la touche de raccourci sur l'interface pour régler l'outil et entrez dans l'interface correspondante. Entrez l'épaisseur de la jauge d'épaisseur dans la boîte de texte correspondant à “Offset”. Entrez “54” dans la zone de texte correspondant à G, cliquez sur la touche de raccourci pour calculer et confirmer, et les données de décalage de longueur de l'outil non référencé sont réglées (les données de longueur sont réglées dans longueur 1).
Sélection des outils
Outils de coupe génériques : pour certains matériaux faciles à usiner, tels que le 20CrMnTi, qui ont une dureté relativement faible, les outils de coupe génériques équipés sur divers outils de machine peuvent répondre aux exigences de traitement.
Outils de coupe composites : la structure modulaire des outils de coupe composites offre une haute précision, des porte-outils réutilisables et un faible inventaire, et est largement adoptée. Elle peut réduire considérablement le temps de traitement et améliorer l'efficacité de travail. Lorsque les exigences de précision ne sont pas élevées et que les outils standard peuvent obtenir des résultats de traitement relativement bons, les outils standard doivent être adoptés autant que possible pour réduire l'inventaire et améliorer l'interchangeabilité. Par ailleurs, pour les pièces produites en grande quantité et celles ayant des exigences de haute précision, l'utilisation d'outils de coupe composites non standards avancés peut améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production.
Contrôle qualité
Inspection intermédiaire : Elle est organisée après l'usinage grossier du taillage d'engrenage, avant le pré-usinage à chaud avant la cémentation et la trempe, et le contrôle final est effectué après l'achèvement de tous les processus.
Surveillance des processus : Pendant le traitement, diverses méthodes peuvent être adoptées pour la surveillance et le contrôle, telles que la mesure de l'usure des outils, la taille de la pièce, la force de coupe et d'autres paramètres. En même temps, le contrôle et la surveillance en temps réel peuvent également être effectués en utilisant des dispositifs tels que des capteurs et des systèmes de surveillance. Lorsqu'un problème est identifié, il doit être traité rapidement, par exemple en changeant les outils, en ajustant les paramètres de traitement et en reprogrammant. Par ailleurs, les procédures de traitement doivent également être enregistrées et analysées pour améliorer encore la technologie de traitement et améliorer l'efficacité de la production.
