Les points clés du processus de perçage pour CNC machining des pièces automobiles sont les suivants :
Fixation et positionnement de la pièce : Avant le perçage, il est essentiel de s'assurer que la pièce est serrée à plat et fermement, et que la méthode de fixation ne provoque pas de déformation de la pièce. Lors du serrage, la surface de la table de l'outil-machine, la surface du dispositif de serrage et la surface de référence de la pièce doivent être nettoyées pour assurer un positionnement précis. Pour les trous de petit diamètre, si l'exigence de précision n'est pas élevée, ils peuvent être serrés avec des pinces à main. Pour les trous de plus grand diamètre, des pinces plates ou des plaques de pression doivent être utilisées pour la fixation pour s'assurer que la surface de la pièce est perpendiculaire à l'axe principal de la machine de perçage.
Préparatifs avant le perçage :
Marquage et inspection : Selon les exigences du dessin, utiliser des outils pour marquer la ligne centrale de la position du trou, et marquer la grille d'inspection ou le cercle d'inspection avec la ligne centrale du trou comme centre symétrique, qui sert de ligne d'inspection lors du perçage test. Après le marquage, un pied à coulisse à vernier ou une règle en acier doit être utilisé pour la mesure afin d'assurer l'exactitude.
Échantillonnage et poinçonnage : Lors de la vérification du centre du carré ou du cercle, procéder à l'échantillonnage et au poinçonnage pour s'assurer que le poinçon se trouve à l'intersection des lignes centrales croisées, afin de positionner correctement le couteau.
Perçage test : Avant le perçage formel, un perçage test est nécessaire pour vérifier si la position du perçage est correcte. Lors du perçage test, le bord transversal de la mèche doit être aligné avec le centre du trou pour percer une fosse peu profonde. Ensuite, vérifier visuellement si la position de la fosse peu profonde est correcte et effectuer des corrections.
Opération de perçage
Sélectionner la mèche appropriée : Choisir la mèche adéquate en fonction du diamètre du trou et des exigences de traitement, et l'affûter pour assurer la précision de l'angle de pointe, de l'angle de dégagement et de l'angle de pente du bord transversal, ainsi que la symétrie des longueurs des deux arêtes principales de coupe.
Contrôler la vitesse d'avance : Lors du perçage, il est nécessaire de contrôler la vitesse d'avance pour éviter que la mèche ne se casse ou que l'axe du trou ne s'incline. Surtout lorsque la mèche est sur le point de pénétrer la pièce, en raison de la réduction significative de la résistance axiale, la vitesse d'avance doit être ralentie.
Attention à l'évacuation des copeaux : Lors du perçage de petits trous ou de trous profonds, la mèche doit être fréquemment retirée pour enlever les copeaux afin d'éviter un blocage des copeaux, ce qui pourrait causer un « grippage » ou une rupture de la mèche.
Refroidissement et lubrification : Pendant le processus de perçage, du liquide de refroidissement ou de l'air froid doit être ajouté à l'outil de coupe et à la pièce pour abaisser la température de coupe, réduire le coefficient de frottement entre les surfaces de contact du copeau, de la pièce et de l'outil, et augmenter la durée de vie de la mèche.
Méthodes pour améliorer la précision du perçage :
Affûtage de la mèche : En plus de garantir la précision de tous les angles de la mèche affûtée, le bord de coupe croisé et le bord de coupe principal doivent également être affûtés de manière appropriée pour faciliter le centrage et réduire la rugosité de la paroi du petit trou.
Alignement précis : Après avoir serré la pièce, un alignement est nécessaire pour s'assurer que le point d'intersection de la ligne centrale de la broche de la machine de perçage et de la ligne croisée de la pièce est aligné. Les méthodes de correction incluent la correction statique et la correction dynamique, parmi lesquelles la correction dynamique a une précision relativement plus élevée.
Inspection minutieuse : Après le perçage, le diamètre du trou, la profondeur du trou et d'autres dimensions doivent être inspectés pour identifier et corriger rapidement les erreurs. Pour les trous à haute exigence de précision, des techniques de traitement telles que le perçage, l'alésage et le taraudage peuvent être adoptées.
Opération en toute sécurité : Pendant le processus de perçage, concentrez-vous et assurez-vous que vos mains sont sur le bouton d'arrêt pour arrêter la machine immédiatement en cas de problème. Pendant ce temps, il est nécessaire de faire attention à observer la direction de mouvement de l'outil de coupe pour assurer une entrée de l'outil en toute sécurité.
