Types courants de tours utilisés dans Faites une demande maintenant ! Services
Les services d'usinage CNC reposent sur des tours spécialisés pour façonner des composants cylindriques avec une haute précision et répétabilité. Ces machines varient en conception, fonctionnalité et applications, permettant aux fabricants de traiter divers matériaux et géométries de pièces. Comprendre les différentes catégories de tours aide à sélectionner le bon équipement pour des besoins de production spécifiques. Ci-dessous, nous explorons les principaux types de tours couramment utilisés dans les opérations d'usinage CNC.
1. Tours CNC horizontaux
Les tours CNC horizontaux sont les machines les plus largement utilisées pour les opérations de tournage, avec une broche alignée horizontalement pour supporter des pièces lourdes. Leur conception facilite le chargement et le déchargement des matériaux, ce qui les rend idéaux pour la production en grande série d'arbres, de bagues et de brides.
- Configuration de la tourelle: De nombreux tours horizontaux intègrent un porte-outil à tourelle permettant un changement rapide entre les outils de coupe, de perçage et de filetage. Cela minimise le temps de configuration et améliore la polyvalence lors de la production de pièces avec plusieurs caractéristiques.
- Gestion des copeaux: L'orientation horizontale assure une évacuation efficace des copeaux, réduisant le risque de dommages aux outils ou de défauts de surface causés par l'accumulation de copeaux. Les convoyeurs de copeaux automatisés rationalisent encore les processus de nettoyage.
2. Tours CNC verticaux
Les tours CNC verticaux orientent la broche verticalement, avec la pièce montée sur une table rotative ou un mandrin. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour l'usinage de grandes pièces en forme de disque telles que des engrenages, des moyeux de roues ou des bases de machines, où la gravité aide à stabiliser le matériau pendant la coupe.
- Réduction de la déviation: L'alignement vertical minimise la déviation des outils, permettant des coupes plus profondes et une meilleure finition de surface sur des pièces lourdes ou inégales. Ceci est crucial pour les applications nécessitant des tolérances serrées, comme les composants aéronautiques.
- Empreinte compacte: Les tours verticaux occupent souvent moins d'espace au sol que les modèles horizontaux, ce qui les rend adaptés aux installations avec un espace d'atelier limité. Leur conception simplifie également l'accès à la pièce pour des ajustements ou des inspections manuels.
3. Tours CNC de type suisse
Les tours de type suisse, également appelés tours à poupée mobile, excellent dans la production de petites pièces complexes avec une précision exceptionnelle. Ces machines alimentent le matériau à travers une douille de guidage, qui le soutient près de l'outil de coupe, réduisant les vibrations et permettant des capacités de micro-usinage.
- Haute précision pour les pièces miniatures: Les tours de type suisse sont couramment utilisés dans les industries médicale, électronique et horlogère pour fabriquer des composants tels que des vis, des broches et des connecteurs avec des diamètres inférieurs à 10 mm. Leur capacité à effectuer plusieurs opérations en une seule configuration améliore l'efficacité.
- Usinage simultané: De nombreux modèles de type suisse comportent plusieurs broches et stations d'outils, permettant le tournage, le fraisage et le perçage simultanés. Cela réduit les temps de cycle et élimine le besoin d'opérations secondaires, diminuant ainsi les coûts de production globaux.
4. Tours multifonctionnels CNC
Les tours multifonctionnels combinent les capacités de tournage et de fraisage en une seule machine, éliminant le besoin de transférer les pièces entre différentes stations. Ces systèmes hybrides sont équipés d'outillage vivant, leur permettant d'effectuer des opérations de perçage hors centre, de taraudage et de contournage sans repositionner la pièce.
- Réduction de la complexité de configuration: En intégrant plusieurs processus, les tours multifonctionnels minimisent les erreurs humaines et le temps de configuration, les rendant idéaux pour les géométries complexes ou les pièces nécessitant un alignement strict, telles que les vilebrequins automobiles ou les vannes hydrauliques.
- Flexibilité améliorée: Les opérateurs peuvent passer rapidement du mode tournage au mode fraisage, s'adaptant aux demandes de production changeantes sans investir dans des machines supplémentaires. Cette polyvalence soutient les stratégies de fabrication en flux tendu.
Chaque type de tour offre des avantages uniques adaptés aux exigences spécifiques des pièces, aux propriétés des matériaux et aux volumes de production. En exploitant les forces des tours horizontaux, verticaux, de type suisse ou multifonctionnels, les services d'usinage CNC peuvent optimiser les flux de travail, améliorer la précision et répondre aux demandes évolutives des industries allant de l'automobile à l'aérospatiale.
