Die technologischen Anforderungen für Akkordeon #1 von Automobilradnaben umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Verarbeitungsvorbereitung: Die Bediener müssen mit der Leistung, der Struktur, den Betriebsmethoden und den Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung vertraut sein, prüfen, ob alle Komponenten der Ausrüstung in gutem Zustand sind, einschließlich des Hydrauliksystems, Kühlsystems, Elektrosystems usw., und sicherstellen, dass die Umgebung des Bearbeitungszentrums sauber und frei von Ablagerungen ist. Entsprechend den Bearbeitungsaufgaben die entsprechenden Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Messwerkzeuge usw. vorbereiten und anhand der Bearbeitungszeichnungen das CNC-Bearbeitungsprogramm erstellen.
Werkstückspannung: Platzieren Sie das Werkstück auf der Vorrichtung, um einen guten Kontakt zwischen Werkstück und Vorrichtung sicherzustellen. Passen Sie die Vorrichtung an, um das Werkstück genau zu positionieren. Verriegeln Sie die Vorrichtung, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht bewegt.
Werkzeugauswahl und -installation: Wählen Sie das geeignete Werkzeug aus, passen Sie die Werkzeugparameter gemäß den Bearbeitungsanforderungen an, installieren Sie das Werkzeug auf dem Werkzeughalter und stellen Sie sicher, dass der Werkzeughalter fest mit der Spindel verbunden ist, justieren Sie die Position des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine und stellen Sie sicher, dass die relative Position von Werkzeug und Werkstück den Bearbeitungsanforderungen entspricht. Bei der Bearbeitung von Nabengussteilen beispielsweise, da die Größe der Nabengussteile relativ groß ist, wird empfohlen, Werkzeuge mit einem Durchmesser größer als 30 mm zu verwenden, und es sollten nach Möglichkeit Rundungen aus Legierungsmaterial verwendet werden. Solche Werkzeuge sind langlebig und hocheffizient.
Programmdebugging und Bearbeitung: Geben Sie das Bearbeitungsprogramm in das CNC-System ein, führen Sie das Programmdebugging durch, prüfen Sie, ob das Programm korrekt ist, und beginnen Sie mit der Bearbeitung, nachdem bestätigt wurde, dass keine Fehler vorliegen. Starten Sie das Bearbeitungszentrum, führen Sie die automatische Bearbeitung durch, überwachen Sie den Bearbeitungsprozess genau, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, und passen Sie die Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate an die Bearbeitungssituation an.
Qualitätsprüfung und Nachbearbeitung: Nach Abschluss der Bearbeitung das CNC-System herunterfahren, den Betrieb der Ausrüstung stoppen, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks überprüfen, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht, die Ausrüstung reinigen und die Werkzeuge, Vorrichtungen usw. warten.
