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Eloxieren hilft, Korrosion zu widerstehen, die Oberflächenhärte zu erhöhen und den Verschleißwiderstand zu verbessern. Dieser Prozess dient sowohl funktionalen als auch kosmetischen Zwecken. Es gibt zwei Haupttypen des Eloxierens:
Typ II Eloxieren wird hauptsächlich verwendet, um Teile mit einer gleichmäßigen, ästhetisch ansprechenden Oberfläche herzustellen, die guten Korrosionsschutz und begrenzten Verschleißwiderstand bietet und eine große Auswahl an Farbstoffoptionen hat. Die typische Beschichtungsdicke: 12-18 µm für schwarz, 8-12 µm für klar und 4-8 µm für Farbe.
Typ III Eloxieren, auch bekannt als Harteloxieren, bietet hervorragenden Korrosions- und Verschleißschutz, ist für funktionale Anwendungen geeignet, aber in der Farbauswahl eingeschränkter – oft nur klar oder schwarz. Die typische Dicke beträgt 30-125 µm.
Beschichtung ist eine Metalloberfläche, die das Überziehen eines Metallteils mit einer sehr dünnen Schicht eines anderen Metalls oder einer Metalllegierung umfasst, um vor Korrosion und Oxidation des Grundteils zu schützen oder sein kosmetisches Aussehen zu verändern. Zinn, Nickel, Zink (Verzinken) und Chrom sind alle gängige Beschichtungsmetalle.
Sie können benutzerdefinierten Text und Logos auf die Teile drucken. Siebdruck kann für größere Flächen und zum Mischen mehrerer Farben für noch komplexere Grafiken verwendet werden; Tampondruck kann für das Drucken auf gekrümmten Flächen verwendet werden; Lasergravur ist ideal für präzise und permanente Markierungen auf Metall und einigen Kunststoffen.
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